Termoplastico Leggero, Alto

Staff di notizie di design | 03 novembre 2022

Tri-Mack Plastics Manufacturing Corp. ha sviluppato un nuovo processo per la produzione di involucri molto leggeri e ad alta resistenza utilizzando solo otto strati di nastro composito termoplastico unidirezionale rinforzato con fibra di carbonio (TPC) che misura solo 0,040 pollici. spesso. Presentati alla fiera CAMX del mese scorso, gli involucri sono stati realizzati utilizzando il processo di posa automatizzata del nastro, consolidamento e formatura di stampi di Tri-Mack, che può produrre parti in pochi minuti, anziché nelle ore normalmente necessarie per i materiali termoindurenti, ha condiviso l'azienda in un comunicato stampa.

Ben Lamm, responsabile dell'ingegneria di processo, a capo del progetto del nuovo involucro, ha affermato che realizzare le coperture grandi e profonde in TPC è stata una sfida tecnica. "Con i materiali unidirezionali si impilano strati orientati in direzioni diverse in tutta la parte", ha spiegato nel comunicato. “Per realizzare forme complesse in questo modo è necessario che i singoli strati scivolino l'uno contro l'altro durante la formazione. Farli muovere nel modo desiderato per produrre una parte coerente e senza pieghe richiede una disposizione strategica e una progettazione degli strumenti, nonché sottigliezze nella gestione dei materiali durante la lavorazione.

Tom Kneath, vicepresidente vendite e marketing, ritiene che le nuove coperture TPC potrebbero soddisfare la domanda di custodie resistenti e leggere in grado di proteggere componenti funzionali in aerei, droni e altri usi industriali. “Laddove resistenza e durata sono priorità oltre alla leggerezza, i TPC a fibra continua sono il materiale di scelta. È meno fragile dei materiali termoindurenti, offre una resistenza dieci volte superiore alle parti stampate a iniezione e, con il nostro involucro, fornisce una riduzione del peso del 30% rispetto all'alluminio 6061", ha affermato nel comunicato.

Le nuove custodie possono essere prodotte anche utilizzando fibra di vetro e anche con diverse resine di base, tra cui PAEK, PEEK e PEI, offrendo una varietà di proprietà e soluzioni personalizzabili. Un altro vantaggio del processo di produzione del nuovo involucro è che consente funzionalità aggiuntive, creando “compositi intelligenti” incorporando schermature EMI o aggiungendo rinforzi localizzati attraverso layup su misura, ha affermato la società.

Tri-Mack può realizzare layup altamente personalizzati utilizzando la sua macchina per la posa del nastro automatizzata.

"Possiamo aggiungere strati elettricamente conduttivi al nostro processo per garantire prestazioni di schermatura EMI a una frazione del peso del metallo", ha affermato il tecnico commerciale Max McCabe nella dichiarazione, sottolineando che questo elimina anche le fasi del processo di placcatura e verniciatura delle tipiche soluzioni EMI utilizzate su parti composite.

La conduttività elettrica e l’efficacia della schermatura possono essere adattate all’uso finale utilizzando un’ampia varietà di materiali compositi durevoli, ha osservato McCabe, ampliando ulteriormente le potenziali applicazioni nel settore aerospaziale, nei veicoli aerei senza pilota, nelle applicazioni sottomarine e nei veicoli elettrici.

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