Da Paradise Biryani a Foodpanda, CHUK offre soluzioni di imballaggio alimentare

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Mercoledì 13 dicembre 2017,

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Yash Papers, con sede nell'Uttar Pradesh, ha lanciato CHUK, che produce stoviglie dalla bagassa di scarto della canna da zucchero.

Quando Ved Krishna entrò nell'azienda di famiglia nel 1999, Yash Papers aveva una piccola fabbrica a Faizabad, nell'Uttar Pradesh, che produceva carta dagli scarti di canna da zucchero o bagassa. All'inizio, Ved voleva non solo fare un'incursione nei prodotti e nelle tecniche specializzate presso Yash Papers, ma anche costruire qualcosa per la società in generale.

L'azienda è stata fondata dal padre di Ved, KK Jhunjhunwala, nel 1981 e quando Ved è entrato a far parte di Yash Papers, ha lavorato su prodotti speciali come carta farmaceutica, imballaggi con nastro adesivo medicato e borse da asporto per catene di fast food come McDonald's e KFC.

Dopo che l'incursione dell'azienda in diversi tipi di prodotti è stata ben accolta sul mercato, ha deciso di aumentare la capacità produttiva. Nel 2005, Yash Papers ha ampliato la propria capacità produttiva. Ha anche un impianto in cattività che genera elettricità utilizzando la lolla di riso.

Il vero cambiamento nelle operazioni, tuttavia, è avvenuto circa quattro anni fa, quando Ved si è accorto che la maggior parte della carta utilizzata negli imballaggi, soprattutto alimentari, era plastificata, laminata o ricoperta di cellophane ed era dannosa per l’ambiente.

È stato con questa idea che Ved ha deciso di avviare CHUK, con particolare attenzione agli imballaggi biodegradabili. La filiale di Yash Papers produce stoviglie a base di bagassa.

Attualmente produce ciotole, piatti, vassoi a scomparti e contenitori da 500 ml e 750 ml. L'azienda prevede di lanciare anche ciotole per zuppe e scatole per panini.

“Dopo aver studiato approfonditamente il mercato, l'azienda ha deciso di mantenere i prodotti marroni e non trattati con prodotti chimici, invece di renderli bianchi trattandoli con prodotti chimici. I prodotti sono più simili ai pezzi Lego, che si incastrano l'uno nell'altro e possono avere molteplici usi. I contenitori possono essere utilizzati come ciotole o anche come vassoi”, afferma Ved.

Il motivo per cui il team ha deciso di utilizzare la polpa di bagassa è perché rende i prodotti leggeri, flessibili, adatti al microonde e sufficientemente resistenti da evitare perdite. "I prodotti CHUK sono compostabili al 100% e possono decomporsi in pochi mesi nei sistemi compostabili da giardino", afferma Ved.

Aggiunge che, poiché le stoviglie CHUK sono una nuova impresa, il team sta collaborando con fornitori selezionati. Attualmente dispone di oltre nove macchine e una capacità produttiva di un lakh di unità al giorno. Questo, aggiunge Ved, può essere ridotto a 40 lakh pezzi al giorno.

L'azienda attualmente produce circa quattro o cinque lakh di pezzi e ogni pezzo varia da Re 1 a Rs 7. Spiegando perché crede che CHUK svolga un ruolo importante, Ved spiega:

Aggiunge che l’enorme utilizzo della plastica deve essere affrontato a livello di base. Inoltre, dopo aver studiato approfonditamente i modelli di consumo alimentare nel paese, il team CHUK ha deciso che, come parte della filosofia di design dei prodotti CHUK, l'obiettivo era quello di creare design modulari che siano adatti al consumatore, biodegradabili ed ecologici.

Oggi c’è una crescente necessità di imballaggi e prodotti biodegradabili. Aziende come True Green, Earthware Products, Ecoware e Earthsoul, solo per citarne alcune. Secondo un rapporto di Coherent Marketing Insights, il mercato globale degli imballaggi biodegradabili, che l’anno scorso era valutato a 3,92 miliardi di dollari, toccherà i 21 miliardi di dollari entro il 2025.

Il rapporto, infatti, indica l’Asia-Pacifico come la regione in più rapida crescita, e la crescita proverrà principalmente da Cina, India e paesi ASEAN. Tuttavia, una delle principali sfide per le stoviglie è che sono costose.

Sebbene CHUK affermi di essere più economico rispetto agli altri, la sfida principale per l’azienda, secondo Ved, è creare consapevolezza sui materiali di imballaggio sani e sicuri.

"In termini di produzione, siamo consapevoli che i prodotti ecologici hanno i loro svantaggi in termini di tenuta dei prodotti, rischio di perdite, ecc. Tuttavia, abbiamo svolto un'ampia ricerca e sviluppo e apportato le modifiche necessarie al nostro processo e alla nostra tecnica di produzione al fine di produrre robusti progetti modulari con una qualità che sarà migliore della plastica”, aggiunge Ved.